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导热油泄漏事故应急预案

文章编辑:admin发布时间:2018-08-13 10:09浏览次数:

    (一)导热油渗漏的原因

  1、 压力表指示失灵或操作失误,使管网压力过大,造成焊口与法兰连接处漏油。

  2、 法兰螺丝松动,阀门盘根磨损过大,造成漏油。

  3、 导热油泵轴承、机械密封损坏,从泵轴向外漏油。

  4、 流量变化过大,管道膨胀不均匀,造成管道焊缝裂开或阀门损坏。

  5、 突然停电后,没有关闭烟道闸板降温,造成油温过高,油从高位槽溢出。

  (二) 当班人员采取措施

  1、 马上通知当班班长,并查明泄漏点,关闭距泄漏点最近的进出油管道阀门,阻止导热油的泄漏。

  2、 班长组织抢修人员穿戴好劳保用品,以最快的速度赶到现场,并通知机电人员。要注意防止烫伤和着火。

  3、 根据具体情况,关闭相关系统的进出油管道阀门,进行降油泄压和降温,在油温油位降到适当位置进行抢修。

  4、 如有大量导热油泄漏时,应停止相关系统的导热油泵,关闭相关导热油炉烟道闸板,采取降温措施,并通知相关工序。

  (三) 机电维修人员

  1、 机电维修人员接到通知后,穿戴好劳保用品带齐工具以最快的速度赶到现场进行抢修。要注意防止烫伤和着火。

  2、 需动用电气焊时,必须经生技部专工同意,并持有动火许可证,同时备齐消防器材,有专人监护,方可使用电气焊进行维修。

  3、 更换压力表、法兰垫子、阀门盘根及检修设备时,必须关闭进出油管道阀门,并将热油缓慢地排放到容器内,排放干净方可进行维修。

  (四) 车间主任组织运行人员对事故现场进行清理整顿,检修人员修复损坏的设备,做好重新启动的准备。

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