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导热油用油安全之岗位操作规程

文章编辑:admin发布时间:2018-07-04 20:41浏览次数:

 
       一、准备
       司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗,并正确填写运转记录卡,对所有传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油)、检查系统管道阀门是否启闭正常。向热油炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴和燃煤。
       二、启动过程的操作
       合上电源开关,启动注油泵,将导热油缓慢注入系统内达到膨胀槽容积的1/3液位为宜,并打开锅炉出口脱水阀门、启动循环泵运转2-4小时,使导热油充满整个系统,并观察膨胀槽内的液位高度,若液位下降,应及时添加导热油(此时不应停止循环泵)按升温要求,用木柴点火缓慢升温、进行烘炉和导热油脱水,观察循环泵进出口压力表是否正常稳定,若压力不稳(即指针上下起伏)时,要停止升温,并在此温度下保温运行,直到循环泵出口压力稳定后,再继续缓慢升温,依次缓慢升温至使用温度。若膨胀槽内导热油向外溢流,说明升温过快、系统含有水分,应缓慢或停止升温。升至使用温度后,关闭热油炉出口脱水阀门。严禁先点火后开循环泵,以防导热油在炉内结焦及爆管。
       三、运行过程的操作
       1、对引风机的调风门根据实际情况进行调节,当风量风压正常时,将风门位置固定。
       2、经常观察压力表,要注意指针的抖动情况,若抖动激烈时,应减缓甚至停止升温。在运行过程中,不准随意调节或关闭阀门,不准随意停止循环泵,必要是须经专业人员同意,否则会影响导热油的正常流动或结焦。
       3、在高温状态运行时,不得停循环泵,热油炉出口油温不得超过导热油所允许的使用温度。
       4、工人要及时清理灰室、渣坑内灰渣,保持空气畅通,渣坑内注入自来水至坑深1/3处,从而起到助燃、节能、降低炉排温度作用,防止炉条烧坏,延长炉条的使用寿命。
       5、定期清理清灰孔、除尘器内积灰及过滤器内的污垢,做好设备的维修和保养工作、延长锅炉的使用寿命。
       6、膨胀槽低液位报警时,应及时打开炉门焖火,使锅炉出口温度降至80℃以下,补充导热油到正常液位,按第二条要求进行缓慢升温操作。
       四、停炉、紧急停电操作及导热油检验:
       1、正常停炉时应先打开炉门清楚炉火,投煤或投入炉渣覆盖炉排通风降温,待导热油温度降至80℃以下时,方可停止循环泵,以防导热油火热结焦而降低锅炉使用寿命。
       2、紧急停电时,应马上打开炉门及所有清灰门自然通风降温,并将炉内炉火清除,投煤或投入炉渣覆盖炉排降温,不得用水冲洗炉膛降温,以免发生事故,观察锅炉出口(温度表)油温,如油温升高时,关闭锅炉进出口阀门,开启锅炉出口脱水阀和锅炉进口放油阀,使膨胀槽中的低温油自流入炉管内,将炉管中的热油置换进入储油槽内,待锅炉出口油温下降后,关闭放油阀,此时观察锅炉出口(温度表)油温,如果油温再次升高,重复以上操作。
 
       3、导热油一般使用6个月后,应取样化验,避免使用不合格导热油而发生事故。
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